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　　【绝活看点】顾健，江苏省劳动圭表、机械工业技术大家，手工研磨电主轴轴承隔圈，精度达到2微米，而机床能实现的精度领域是5微米。

　　在一台进口卧式加工中心巨大的防护罩内，一汽解放三门峡柴油机厂维建高级技师顾。贤，资料照片），手持震荡仪在各零部件处逐一检测。在主轴的轴承档相应地位前，他停下了手上的作为："这个地位比力深，状态又过窄，细而短的仪器虽活络，却也没了用武之地。"顾健边说边爬进厚厚的铁壳，手中已经换上了一根长柄起子。他将起子的一端抵在轴承处，另一端贴在耳朵上。就是用这样的"土法子"，他敏感地捉拿到一阵忽高忽低的频率："有杂音，注定是出了故障。"

　　在三门峡柴油机厂的出产车间里，先进的仪器设备已经利用在从出产到维建的险些整个过程。但一些工艺难度高、技术性强的检测维建，也有机械"力所不及"的处所。

　　通过"听声定位识故障"的步骤，他判定是主轴承出现故障。在造作业，电主轴维建是一大难题：买一根新的电主轴需100多万元
；委表维建费也要20多万元，且维建后的质保期只有三个月。维建的技术难点，在轴承中央的隔圈上——要求达到平面精度和平行精度2微米的尺度。这一精度，相当于一根头发丝粗细的1/35。精度不够，将会降低轴承的使用寿命，导致轴承报废。据介绍，目前行业内普遍使用的机床能实现的精度领域是5微米，这也一度代表了国内民用机床的顶尖水平。

　　对面前这个隔圈进行加工，其精度要求已经在机械化加工公差领域之表，要靠手工实现。顾健起头检测隔圈，仔细标注凹凸区域，而后涂上研磨剂，使用定点磨削的步骤耐心研磨：凸起的处所使劲用手按压以起到切削的作用，凹的处所则是轻轻带过，每次能够调整不到1微米。这一过程全凭扎实技艺和高明手感，稍有失慎就会削多，导致"过犹不及"。

　　从业24年，顾健将厂里20多种、300多台机械亲手拆开仔细钻研过，光是研磨的隔圈就不计其数。维建精度从丝级到微米级操练了5年，从5微米到2微米用了10年。在国表技术保密、没有图纸和任何零配件的情况下，顾健凭借自主维建解决了这一技术难题，大大提高了设备机能以及出产线的使用寿命，添补了进口电主轴维建技术空缺，每年为企业节俭维建成本300多万元。

　　在这台设备上，顾健还检测出，用于定位的码盘在精加工后依然存在尺寸不适配的问题：还有1丝的余量必要通过人为锉削来调整，这一厚度约为头发丝直径的1/7。"就像做手术一样，节造力要极度精准。这必要用各类废料不休操练手赣注形成肌肉影象。"顾健说，"吃饭、休息时，我城市下意识地观察面前的物体是否在一个平面上，揣摩怎么将其锉平。"说罢，一锉刀下去，用千分尺检测，不多不少，正好是一丝的厚度。

　　顾健比划着通知记者，分歧材质的手法要求是分歧的，钢造的较为僵硬，下手要稳准狠
；铸铁的较为柔软，下手就要轻巧详细。这轻沉之间的别离，微幼到难以用说话形容。

　　在建磨零件时，顾健习惯卸下手套，用皮肤感知精度。手上的茧子越积越厚，指纹被磨得看不明显，高低班打卡时要反复按几次能力成功。但就是这双手，可能感知连数控设备也难以达到的精度。